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“2017安徽省质量品牌升级示范推进年活动启动仪式”有感

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为认真贯彻落实习近平总书记系列重要讲话特别是视察安徽重要讲话精神,充分发挥中国质量奖、省政府质量奖获奖企业在行业和社会的示范引领作用,根据《省政府2017年重点工作及责任分解》(皖政【201720号)和省质量品牌升级工程推进大会精神,于613日在合肥举行2017年安徽省质量品牌升级示范推进年活动启动仪式,安徽盛运重工机械有限责任公司作为安庆市知名骨干企业,应邀参加了本次启动会;启动仪式在国轩高科总部礼堂大厅举行,由省质监局副局长高宗宏主持,省质监局党组书记局长韩永生、合肥市副市长王民生致辞,国轩高科董事长李缜发言,安徽省副省长谢广祥宣布质量品牌升级示范推进年活动正式启动,“安徽省品牌升级工程教育基地” 正式揭牌;本次启动会旨在以企业为主体,以市场为导向,以质量品牌升级“五大示范行动”为抓手,加强企业全面质量管理和卓越绩效管理,提升企业发展质量和效益。用创新理念寻求质量品牌标杆示范新动力,用协调理念构建质量品牌组织示范新格局,用绿色理念打造质量品牌人物示范新境界,用开放理念拓展质量品牌教育示范新空间,用共享理念营造质量品牌文化示范新氛围,全面深入推进质量安徽建设。

随着全球经济一体化趋势的影响,中国实体经济、中国传统制造业、中国自有品牌正承受着各种冲击,“Made in china”成为低端、山寨的代名词;曾几何时,“上海制造”也扬名中外,但现在也毫不夸张的讲,在20世纪末21世纪初,中国的制造业、中国的产品、中国的品牌已经到穷途末路的境地,传统工艺制作粗糙、耗能高、产品附加值低,产品利润甚至无法维持企业正常运营和生存,只能走低端甚至偷工减料的路线,进入恶性循环。所谓“穷则思变”,近几年来,上至国家领导人,下至行业协会专家、企业家,都意识到中国制造面临的严重挑战,这里面不乏有从困境中走出的成功者,像华为、联想、海尔、格力等,他们都有一个共同的致胜法宝----质量与品牌!

李克强在首届中国质量(北京)大会上讲话时强调质量是国家综合实力的集中反映,是打造中国经济升级版的关键,关乎亿万群众的福祉;中国经济要保持中高速增长、向中高端水平迈进,必须推动各方把促进发展的立足点转到提高经济质量效益上来,把注意力放在提高产品和服务质量上来,牢固确立质量即是生命、质量决定发展效益和价值的理念,把经济社会发展推向质量时代;紧紧依靠深化改革,在不断发展中打好全面提高中国经济质量攻坚战,实现宏观经济整体和微观产品服务的质量“双提高”。习近平总书记在河南中铁工程装备集团有限公司考察时提出的推动“三个转变”的重要指示,“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。20166月,国务院印发《关于发挥品牌引领作用推动供需结构升级的意见》,201735日,李克强总理再次提出“全面提升质量水平,推动中国经济发展进入质量时代”的要求;同时为了扩大自主品牌的知名度和影响力,201752日,国务院批复国家发改委《关于设立“中国品牌日”的请示》,同意自2017年起,将每年510日设立为“中国品牌日”; 这一系列事件,标志着中国政府关于国家质量战略上的重大转变,也是中国制造业乃至全产业从目前困境中走出的一剂良方。

本次启动仪式结束后,会务组安排参观安徽省政府质量奖获得企业国轩高科培训基地,并参加国轩高科副总裁、首席质量官黄章喜同志的质量管理经验交流讲座,感触良深!质量与品牌建设是企业百年强盛的必经之路,也是企业经久不衰的致胜法宝,但是我们是否已经走在了这条路上?我们在这条路上已经走到了哪里?我们与别人差距有哪些?我们与别人差距又有多远?

 “制造业是经济的基石,民族的脊梁”,盛运重工作为中国制造业当中的一员,特别作为桐城的龙头企业、安庆市骨干企业、安徽省知名企业,在骄傲的同时,也应该看到我们的目标、我们的责任和我们的使命!当我们还在为过往的成绩沾沾自喜的时候,我们其实比世界先进发达国家同行业起点至少晚了30年,质量管理水平至少晚了50年!当我们还在为产品合格率不达标而焦头烂额、为合格率达标而悠然自得的时候,别人早已在用CPK指数来衡量制程能力与制程稳定性了!当我们还在为设备能正常运行、持续运行而自我感觉良好时,别人早已在用CMK指数来衡量设备能力了!当我们售后服务人员疲于奔命、穷于应付时,别人早就在做DFMEAPFMEA将后制程乃至交付过程、使用过程中的产品风险都已扼杀在设计阶段了!

质量管理是一个系统化工程,它的每一步跃迁都带有明显的管理痕迹,都有迹可查、有章可循:

一、质量管理初级阶段:质量检验阶段。它具有以下特征:具有独立的职能机构,具有专职检验技能的技术人员,具有“一票否决”的权利;它侧重原料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出厂检验(OQC),强调“不合格原料不允许入厂、不合格部件不允许流入下道工序、不合格产品不允许出厂”,总体来说,它是一种属于“事中控制、事后控制”的范畴,这也是国内同行业绝大多数制造厂家引用的质量管理模式,也是国内目前最普遍的质量管理水平阶段。它的优势就是对企业人员素质要求不高,易于执行;它的缺点也很明显,产品质量失效具有不可预测的风险,同时失败成本会急剧增加。管理学认为,设计策划阶段的错误,在不同阶段纠正,所产生的费用会成几何倍数增长。例如我们公司生产的产品,在设计阶段审核发现的设计错误,及时纠正就不会产生直接损失;而在生产阶段发现并纠正,可能会产生工时与材料浪费;在发货阶段(或试装配)发现并纠正,就会在产生直接损失的同时,额外产生交期影响;但在客户端才发现并纠正,除了整改费用几倍甚至几十倍的增加以外,还会额外产生信誉损失。所以质量检验不是增值活动,只是公司被动的用来检出、甄别、把关,同时限于检验成本的控制,抽样又成为它致命风险所在。

二、质量管理发展阶段:统计控制阶段(SPC)。它具有以下特征:运用统计学原理,以CPK(过程能力指数)、CMK(设备能力指数)等能力指数来衡量过程的稳定性,预测过程的发展趋势,从而提前预警过程参数的及时调整;它还积极运用各种分析工具,如鱼骨图、散布图、直方图、网络图、矩阵图、5W2H等一系列方法及APQP(产品质量先期策划)、PPAP(零部件认可)、SPC(统计控制)、FMEA(失效模式与效应分析)、MSA(测量系统评价)、QFD(质量功能展开)等一系列工具,来寻求最佳方案、最根本的影响因素。这一阶段兴起于美国(贝尔实验室),发展于日本,集在中1940年—1980年左右,可以讲质量管理技术基础都在这一时期提出,是质量技术发展的里程碑式阶段。可以讲,中国目前管理较为先进、综合实力较强的企业,均处在这个阶段;通过QC工具、统计工具的运用,预测、监控过程的稳定性,从而降低过程变差,达到控制失败成本的目的,同时通过稳定受控的过程,提升产品合格率,减少质量判别风险;对于机械加工精密件、批量生产产品尤为适用,例如金工车间轴类装配尺寸管控、托辊车间托辊装配尺寸、托辊性能参数都能很容易应用SPC来监控过程的稳定性(在这方面,质量部门将作为下一步导入改进的重点计划);

三、质量管理成熟阶段:大质量管理时代。它具有以下特征:管理的系统化、全面化,并逐步面向利益相关方的质量链网状辐射。90年代以来,"大质量"概念日益被人们采用。朱兰和菲根堡姆在多次国际质量管理会议上提出了"大质量"的观点。朱兰指出:"必须采用大质量概念,大质量标志着扩大了质量管理的范围,采用大质量的概念已不可逆转",大质量包括战略质量、决策质量、目标质量、规划或计划质量(产品质量)、适用性质量、过程质量、体系质量、工作质量、受益者满意的质量、宏观和微观经济发展和增长的质量等;《卓越绩效评价准则》国家标准的发布,充分体现了"大质量"的概念。所谓卓越绩效,就是用科学、系统的管理标准来诠释"大质量"的内涵,体现质量世纪的时代特征。从公司层面上来讲,目前强调的战略、愿景就是大质量理念的充分体现;所有企业都在关注可持续发展的问题,而大质量理念就是解决这一问题的利器。产品质量在这一阶段已是企业发展的一个助力,也是大质量理念管理成熟与否的衡量标尺,但不是最终的唯一性决定因素,也就是说在这一阶段,产品质量已是企业不言而喻内在要求,是对企业最低的生存要求;在这一阶段,企业更多的是关注受益者满意的质量、宏观和微观经济发展和增长的质量;

当我们企业规模在国内同行业屈指可数的时候,当我们想走出中国冲向世界的时候,我们有没有意识到方法上的差距、管理上的差距、理念上的差距?以我们现在的质量管理水平,跟国内的一线企业、国际一流的企业到底有多大差距?

 “天下难事必作于易,天下大事必作于细”,盛运的“质量文化”不能只是挂在墙上、喊于口中,而更多的应该是记在心中、落实在行动当中:

一、远见卓识的领导:质量有问题,领导有责任;如果质量是船,那么领导就是舵手,员工就是水手;小到班组,大到企业,皆是如此;

二、全员参与:如果技术只管设计、采购只管购买、生产只管产量,而没有产品质量的先期策划、合格供方评定与协力厂商辅导、生产过程工艺控制,质量从何而来?

三、以顾客为导向:华为每年在中国举办客户大会,邀请全世界经销商、客户代表参加,虚心听取用户意见,安徽江准汽车也在如此;“顾客就是上帝”,这个理念不记于心、执于行,就永远不会有长期的战略合作伙伴,将问题抛给客户的企业永远享受不到顾客忠诚带来的福利!

四、归属感:我们每个人都应换个角度来思考,假设我们生产的产品是卖给我们自己每个人的,那么你自己觉得现在工作质量还能提升吗?现在你自己生产的产品你会购买吗?你会不会发现其有质量问题呢?企业是老板的,但也是每位员工生存和发展的平台,“过客”不是企业需要的;

  五、人才战略:日本质量管理大师石川馨说过“品质始于教育,终于教育”,人为企业之本,人员素质直接决定工作质量,直接影响产品质量,没有提升平台、没有上升通道、没有公平竞争机制、没有系统的激励机制,企业如何培养并留住人才?

  应该说,提升质量管理水平的方法千千万,但所有的方法都没有一蹴而就的,质量管理更是“绵绵用力、久久为功”,三年见成效、六年享成果,盛运重工的“质量之路、品牌之路”还很漫长,但我们坚信,她必定是成功之路! 

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点击次数:  更新时间:2017-06-20 13:51:28  【打印此页】  【关闭